2.5L双行星混合搅拌机
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2.5L双行星混合搅拌机
产品介绍
2.5L双行星混合搅拌机是对多种液体、粉体进行混合搅拌、溶解、分散、均质的搅拌设备,行星分散混合机(2.5L行星搅拌机)有高速、低速、活动刮板三轴,行星分散混合机应用于高粘度电池、涂料、有机硅胶、油墨、染料、粘胶剂等。
工作原理
行星分散混合机有高速、低速、活动刮板作搅拌、剪切、刮壁、溶解用。低速运转的搅拌锚使物料在密闭容器内上下翻动、剪切和混合,高速运转的齿形分散盘与混合的物料产生强烈的碰击和剪切,随着搅拌锚的旋转,行星架上的活动刮刀随着旋转,把釜体上的物料完全刮掉,使聚集物完全、彻底地达到混合、分散、溶解的要求。在其高低速的不同作用下,使物料能够达到均匀的混合和分散。
行星分散混合机可选项
◆ 行星分散组合——机型有两种组合可以选择,单框、单分散与双框、双分散两种,均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。
◆ 搅拌框——搅拌框有螺旋式、框式、指式和蝶形式等。
◆ PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制,而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接,优化生产时间、节省功率。
◆ 测温——可从容器壁测温,也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中,随公转运动,温差精确度为±1℃。
◆ 容器涂层——可根据物料特性将容器做上涂层。
◆ 升降方式——双柱式液压升降、单柱式液压升降。
◆ 设备形式——实验型行星搅拌机、生产型行星搅拌机等。
产品参数
2.5L双行星混合搅拌机是对多种液体、粉体进行混合搅拌、溶解、分散、均质的搅拌设备,行星分散混合机(2.5L行星搅拌机)有高速、低速、活动刮板三轴,行星分散混合机应用于高粘度电池、涂料、有机硅胶、油墨、染料、粘胶剂等。
工作原理
行星分散混合机有高速、低速、活动刮板作搅拌、剪切、刮壁、溶解用。低速运转的搅拌锚使物料在密闭容器内上下翻动、剪切和混合,高速运转的齿形分散盘与混合的物料产生强烈的碰击和剪切,随着搅拌锚的旋转,行星架上的活动刮刀随着旋转,把釜体上的物料完全刮掉,使聚集物完全、彻底地达到混合、分散、溶解的要求。在其高低速的不同作用下,使物料能够达到均匀的混合和分散。
行星分散混合机可选项
◆ 行星分散组合——机型有两种组合可以选择,单框、单分散与双框、双分散两种,均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。
◆ 搅拌框——搅拌框有螺旋式、框式、指式和蝶形式等。
◆ PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制,而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接,优化生产时间、节省功率。
◆ 测温——可从容器壁测温,也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中,随公转运动,温差精确度为±1℃。
◆ 容器涂层——可根据物料特性将容器做上涂层。
◆ 升降方式——双柱式液压升降、单柱式液压升降。
◆ 设备形式——实验型行星搅拌机、生产型行星搅拌机等。
产品参数
搅拌锅 | 设计容积 | 2.5L |
工作容积 | 2L | |
低速搅拌系统 | 搅拌功率 | 0.75KW |
公转转速 | 0-65rpm/min | |
自转转速 | 0-170rpm/min | |
搅拌桨形式 | 螺旋麻花式 | |
材质 | 304不锈钢 | |
高速分散系统 | 强力分散转速 | 1400rpm/min(可调) |
分散电机 | 0.55KW | |
分散盘直径 | 40mm | |
材质 | 304不锈钢 | |
刮壁 | 数量 | 1组 |
材质 | SUS304和Teflon | |
速度 | 与行星公转转速一致 | |
升降系统 | 升降功率 | 0.18kw |
升降高度 | 待定 | |
真空系统 | 真空功率 | 0.12kw |
真空度 | ≤-0.09Mpa | |
夹套 | 双层夹套,可通水或者油加热或冷却 |
产品特点
主机采用行星齿轮减速机设计,低噪音,机械效率高,可节省动力使用及减少设备占用空间。该机器适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺,如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000~1,000,000CP左右。搅拌器的形式根据物料要求可为多层浆叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。和普通搅拌机相比,它有如下优缺点:
优点
高效率,其搅拌原理决定了其比普通搅拌机更强的搅拌效率。使用范围广,研究表明行星搅拌机可以适用于粘度在100万pcs和固含量90%以下的大多数物料。配合多种搅拌器和其它辅助装置完全可以替代市场上绝大多数普通搅拌机。
缺点
结构复杂,行星搅拌机通常通过行星齿轮传动来达到行星运动,传动箱结构复杂,不易维护。通常还伴随噪音问题。价格高昂,无论是传动箱还是桨叶料桶,都需要进行精密加工,其价格远远高于普通搅拌机。
设备操作及维护
各项准备工作完毕以后,接通电源,便可按规定要求进行工作。
运转部件有主锅搅拌系统、主锅均质系统,主锅升降系统,副锅搅拌系统,真空泵系统。控制通过面板上的按钮进行,可控制照明灯的照明与熄灭,控制主锅搅拌的运转,控制主锅分散的运转,控制真空泵的运转以及主副锅的加热。各项控制都在控制面板上进行。
灌装操作
a. 灌装速度的调节,由液压站节流阀根据物料的粘稠度调节
b. 灌装量由控制面板上的时间设定来调节
c. 上升按钮控制油缸的持续上升
注意事项
1、不可在开盖状态下运行搅拌、分散。
2、锅盖不要升得过高,在上限及盖紧时边点动边观察,以保安全。
3、电源地线接地,保证用电安全。
4、在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。
5、绝不可在设备运行过程中将手伸入锅内或触摸各运转部件,以防发生意外。
6、运行过程中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。
安装现场
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